Entegre False Analysis Sistemi ile Gelişmiş Tanılama ve Süreç Optimizasyonu

Transformatör üretiminde kurutma, yağ dolum ve mühürleme adımları; ürünün işletme ömrünü doğrudan belirleyen, kritik teknik proseslerdir. Bu süreçlerin doğru şekilde yürütülmemesi, transformatörün iç yapısında nem, hava ve basınç kaynaklı risklerin oluşmasına neden olur. Bu nedenle ısıtma, yağ dolum ve son kontrol adımlarının kontrol edilebilir, tekrarlanabilir ve tam izlenebilir olması modern üretimin temel beklentisidir.
Asya Trafo’nun LFH (Low Frequency Heating) teknolojili transformatör kurutma fırını, bu sürecin merkezinde yer alırken, aynı sistemle entegre çalışan FALSE Analiz Akıllı Yağ Dolum Cihazı, mühürleme (hermetikleştirme), sızdırmazlık ve basınç testi adımlarını otomatik hâle getirir. Böylece transformatör, fırına girişinden çıkışına kadar tamamen kontrollü bir üretim hattında işlenir.

1.⁠ ⁠LFH Teknolojisi: Kurutma Sürecini Hızlandıran ve Standardize Eden Ana Sistem

LFH (Low Frequency Heating), transformatör aktif kısmının ve kazanının düşük frekanslı akım ile ısıtıldığı, nemin homojen şekilde uzaklaştırıldığı gelişmiş bir kurutma yöntemidir. Sistemin en kritik avantajı, ısının nüfuz etme biçimi sayesinde hem yalıtım malzemesini koruması hem de üretim süresini ciddi şekilde kısaltmasıdır.

LFH’nin Üretime Sağladığı Başlıca Teknik Avantajlar
•⁠ ⁠Transformatör gücü ve fiziksel ölçülerine göre otomatik çalışma modları
•⁠ ⁠Geleneksel kurutma yöntemlerine göre 30 saatten 8–10 saate düşen proses süresi
•⁠ ⁠Isının nüfuz derinliğinin yüksek olması sayesinde yalıtım malzemesinin daha iyi kuruması
•⁠ ⁠Nem miktarının sürekli ölçümlenmesiyle kontrollü ve tekrarlanabilir sonuçlar
•⁠ ⁠Transformatörün yağ doluma girmeden önce içeride hedeflenen koşullara ulaştırılması
LFH’nin asıl amacı, “yağ doluma hazır ve standartlara uygun” bir ortam oluşturmak; yani nihai mühürleme ve basınç test sürecinin temelini doğru hazırlamaktır.
Bu nedenle FALSE Analiz cihazının tüm hesaplamaları — yağ hacmi, basınç, sıcaklık referansları — LFH sonrası elde edilen ideal değerler üzerinden yürütülür.

2.⁠ ⁠FALSE Analiz: LFH Sürecine Entegre Otomatik Yağ Dolum ve Mühürleme Ünitesi

FALSE Analiz Akıllı Yağ Dolum Cihazı, LFH fırınından çıkan transformatörün yağ dolum, mühürleme ve basınç test aşamalarını tek bir merkezden yöneten opsiyonel entegre sistemdir.
FALSE ismi, test edilmesi gereken üç temel riski ifade eder:
•⁠ ⁠Fatique (Ömür ve dayanım testi – opsiyonel)
•⁠ ⁠Leakage (Sızıntı kontrolü)
•⁠ ⁠Seal (Hermetikleştirme)
Bu sayede transformatör üretimindeki en kritik üç adım tamamen sayısal ve ölçülebilir şekilde yönetilir.

3.⁠ ⁠Otomatik Hermetikleştirme: Yağ Dolumunun En Kritik Aşaması

Transformatörlerde “hermetikleştirme”, yağ dolumunun doğru basınç ve hacim değerlerinde tamamlanmasıyla doğrudan ilişkilidir. Burada amaç, tank içinde hava kalmaması, yağın doğru miktarda doldurulması ve tüm bağlantı noktalarının tam sızdırmazlıkla kapatılmasıdır.

FALSE Analiz cihazına trafoya ait KVA değeri ve teknik parametreler girildiğinde sistem;
•⁠ ⁠Basınç
•⁠ ⁠Yağ hacmi
•⁠ ⁠Standart referans aralıkları
gibi değerleri IEC 60076, EN 50464-4 ve EN 50588-1 standartlarına göre otomatik olarak hesaplar ve ideal hermetikleştirme koşullarını belirler.
Bu yaklaşım, hermetikleştirme sürecini operatöre bağlı olmaktan çıkararak, üretimde standart kalite ve süreklilik sağlar

4.⁠ ⁠Basınç Testi: Kazan Dayanımı ve Sızdırmazlığın Sayısal Olarak Doğrulanması

Trafolar, işletme sırasında sıcaklık değişimlerine bağlı olarak yağın genleşmesi ve büzülmesi nedeniyle sürekli basınç değişimlerine maruz kalır. Bu nedenle üretim aşamasında yapılan basınç testleri zorunlu bir kalite kontrol adımıdır.
Basınç testi ile:
•⁠ ⁠Trafo tankının basınca dayanımı doğrulanır
•⁠ ⁠Mikro sızıntılar erken aşamada tespit edilir
•⁠ ⁠Hacim değişimlerine bağlı riskler analiz edilir
•⁠ ⁠IEC ve EN standartlarına uygunluk sağlanır
•⁠ ⁠Trafonun çalışma koşulları simüle edilir
Bu yönüyle basınç testleri, trafo tankının hermetikleştirme sonrası güvenli şekilde işletmeye alınabilmesi için kritik öneme sahiptir.

Çoklu Basınç Testi Yeteneği
Sistem, aynı anda 8 adede kadar trafoyu, birbirinden bağımsız test hatları üzerinden ancak tek ve merkezi bir basınç modülü ile test edebilecek şekilde tasarlanmıştır.
Sağladığı avantajlar:
•⁠ ⁠Her trafo izole bir hatta test edilir; bir trafodaki kaçak diğerlerini etkilemez
•⁠ ⁠Basınç tüm trafolara eşit ve kontrollü şekilde uygulanır
•⁠ ⁠Tek bir kontrol paneli üzerinden merkezi yönetim sağlanır
•⁠ ⁠Trafolar tek tek veya toplu olarak teste alınabilir
Bu yapı, üretim hattında yüksek kapasite, zaman tasarrufu ve operasyonel verimlilik sunar.

5.⁠ ⁠Dijital Raporlama ve Veri Yönetimi

FALSE Analiz cihazı, gerçekleştirilen tüm testleri hafızasında tutar ve kullanıcılara:
•⁠ ⁠PDF
•⁠ ⁠Excel
formatlarında detaylı raporlama imkânı sunar.
Bu raporlar; üretim izlenebilirliği, kalite kontrol süreçleri ve kurumsal arşivleme açısından önemli bir avantaj sağlar.

6.⁠ ⁠LFH + FALSE Analiz: Uçtan Uca Entegre Üretim Süreci

LFH fırını ve FALSE Analiz ünitesi birlikte çalıştığında, transformatör üretim hattında:
•⁠ ⁠Kurutma (LFH)
•⁠ ⁠Yağ dolum
•⁠ ⁠Hermetikleştirme
•⁠ ⁠Basınç testi
•⁠ ⁠Veri kaydı ve raporlama
tek bir çatı altında birleşmiş olur.

Bu entegrasyonun kazandırdığı temel değerler:
•⁠ ⁠Süreçlerin %100 izlenebilir olması
•⁠ ⁠Manuel hataların ortadan kalkması
•⁠ ⁠Proses süresinin ciddi şekilde kısalması
•⁠ ⁠Üretimde yüksek tekrarlanabilirlik
•⁠ ⁠Dijital raporlama ile tam kalite kontrol